a. 罐体氦检漏合格后，将罐体保持夹层真空度移至抽真空系统工位；
b. 将罐体夹层接口与抽真空系统连接(确保连接密封性)，并检漏；
c. 连接循环内加热系统到罐体内胆，高温热空气从罐体底部的进液管、放气管进入，从罐体顶部的进出液管、增压管排出(根据客户罐体管路布局，内胆加热进出风口的连接方式可做相应调整)；
d. 与此同时连接好夹层氮气置换用的软管到抽真空主管路作氮气置换准备；
e. 启动罗茨旋片机组，对罐体夹层预抽真空；
f. 打开氮气置换阀门，进行对罐体夹层的氮气冲洗置换；
g. 重复e、f 两个步骤9-10 次，并记录工艺循环周期数据；
h. 氮气置换工艺完毕后，做间断性抽真空工艺，直到整体工艺结束。

注：以上工艺流程为简述流程，没有对时间做具体描述，其原因是抽真空的工艺被焊接、筒体打磨、内胆缠绕、内外胆清洗、整体烘干等前级工艺直接影响，这些前级工艺如果能尽可能的做到不漏、无油分子、无尘纤维、无水汽分子吸附，那么抽真空工艺的时间和真空度就会尽可能的又好又快。