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橡胶硫磺母粒造粒机主机机筒、螺杆均采用积木式装配。机筒由多组开孔和闭孔筒体组成，可快速方便的清洗、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒和螺杆可根据物料品种不同、工艺要求的不同,灵活组成理想形式。
齿轮箱和摇摆箱设计独特，实现了螺杆在做旋转运动的同时，进行轴向的往复运动，螺杆每转一周，往复运动一次， 螺纹中断三次，从而产生强烈的混炼效果。其混合作用是在轴向而不是在径向。螺槽内全部物料受到均匀的剪应力，而不是一薄层的物料受到剪切。
螺纹元件积木式的排列在芯轴上，可根据不同的要求进行排列组合。机套内安装有三排剪切块，剪切块与每个螺块的相对运动轨迹呈∞曲线，当捏合块通过螺纹间隙时产生轴向物料交换，产生了对物料的剪切对螺杆和机筒在轴向和径向进行了清理。而且机筒内表面都被螺纹元作横扫过，没有物流死角，具有很好的自洁能力，较高的输送效率和稳定均匀的物料停留时间等。
硫磺母粒造粒机熔体系作用是将来自挤出机的高温聚合物熔体增压、 清压后流量稳定地送入挤出模头。无论挤出机内压力如何变化，流量如何波动，熔体泵能够始终供给模头一定量的物料。齿轮是熔体泵的核心，齿轮的旋转和啮合一方面可以挤压齿 ）I 间的熔体，使物料从一端输送到另一地；另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔，减少逆流降低加工温度，有利于建立较高的输出压力。我们采用渐开线型斜齿轮，能增加齿轮啮合 的重合度，啮合时随着齿轮不断的吸入和排出能对物料进行续、平稳的挤压，减小压力的波动，达到稳定输送熔体的目的。同时斜齿轮还具有一定的自洁作用，避免物料的沉积分解。
在熔体泵外部装有加热、冷却装置，目的是把温度控制在一定的范围内，使其保持*佳的工艺状态，加热方式有电加热和油加热两种形式。另外，往复式单螺杆混炼挤机的工作原理及特性决定该机用于塑料成型加工并非其所长，但是，在挤出机后配以熔体泵，同成型模头连接，将混炼改性 与成型加工合二为一体的崭新工艺，减少了造粒环节，意味着减少一次投资，降低生产成本，缩短生产周期，节省了能源，熔体省略了二次加工塑化的热历程，这一技术的性和经济性是不言而喻的。
熔体泵上装有一组压力传感器，可以准确地测出其压力变化，有利于工艺的调整。
