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南京国塑挤出装备有限公司通过多年的技术积累，自主研发的水下切粒系统，目前处于国内地位，某些关键指标上甚至超过国外同行。超硬合金磨头，确保寿命两年以上，一年不用换刀；独特加热系统，功率高，受热均匀；自动调心切刀系统，保证刀盘与磨面更充分接触，从而可保证加工物料范围更广；一键式开机以及开车阀装置，使操作更加方便。适用范围包括：聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶等等。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
与国内水下切粒生产线供应商相比，GS mach的设计的优点主要在以下方面：
1、注重人性化设计，整个过程受人为操作对产品的质量的影响因素较小。另外，所有模块按单元独立设计，便于安装与维护。
2、刀盘结构比较独特与新颖。可以更好地实现刀面与模面的贴合。而且有刀压与扭矩显示，能更好地调节刀具。
3、GS mach对水下切粒机的模板设计与研究均很到位，经验很丰富。特别是油加热模板的设计方面更是有很深的研究与加工工艺。
4、模板堵孔的机率较低。由于水循环系统的旁路循环设计可以精准地控制水和熔体到达切粒室的时间。一般情况下，在设计模板时，GS mach会留出10%的余量。只要开数在90%以上时不会影响使用性能与产品性能。
5、设计压力时，将整个系统均设计成一定压力，而非切粒室，这样可以有效控制产品质量。
