6SF系列粉条机生产线是晟丰机械公司科研人员经过多年潜心研究的利设备，以淀粉为原料生产粉条机生产线工艺为基础，设备结构与粉条机生产线的生产工艺要求相匹配。生产中采用大容量搅拌机搅拌，变频调速调整粉片的厚度，变频调速调整老化需要的时间。水平直条切割方法，使得条形均匀一致。夹带定型烘干，使烘干后的粉丝(条)形直。所生产的产品粉条，品质高、外形美观、丝丝晶莹透亮如水晶，耐煮、耐泡、不浑汤、不断条、不粘连。干净卫生，口感细腻，入口爽滑。螺旋搅拌取代框式搅拌，响应速度快、控制精度高、切换方式活、节电效能好、操作性能稳、设备故障少、使用寿命长的特点外，增加了新的技改亮点：
A、冷库加宽加长，延长了粉带冷冻老化时间，产品的韧性更强；
B、烘箱加高，烘干层数增多，烘干时间延长，产品筋度更好；
C、采用真空搅拌，产品气泡更少，亮度更高；
D、适用原料范围更多，可调可控空间更广；
E、设备能耗更低，利润空间更大；
F、技术升大大提高了产品生产率，回报利润十分显著。
整机具有设计独特，工艺，装备紧凑，节能降耗，占地面积小，自动化程度高，生产用工少，终端产品质量整齐化一，成品率高，回报利润大等性能。设备的显著特点具有：改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆凉晒生产工艺，采用水平的直条切割，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，克服了传统生产的诸多弊端，粉条生产加工设备。设备的显著优势具有：实现了全自动、全封闭、多功能、自动上料、自动控温等为一体化生产，兼备高科技含量、高附加值、纯自然生产工艺，是从事水晶粉丝（条）机规模化。

二、绿色产品品质

   第六代6SF系列粉条生产线的生产，从淀粉入机到成品粉条出机，为全封闭、全自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂（明矾）、防腐剂和食用色素，无污染、无公害，充分体现、环保、自然、安全、营养的生产理念，可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的粉条 ，生产的产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，干净卫生，易贮藏，便运输。耐煮耐泡，口感筋爽，是人们追求健康的营养食品、安全食品、放心食品。设备在生产过程中，不受天气及季节的影响。成品率高达95％以上。设备低速运转，线速在（3.5米/分）左右，所以操作方便安全。在通过生产过程中的实际应用，已经使该机在原来尺寸不加大及产品质量保证的情况之下，与市场上同类产品产量比其增加25％以上。

三、粉条机生产线行业先工艺、节能型、全自动化优点

  1、全自动抽真空工艺，产品亮度提高，气泡减少，耐煮耐泡。

  2、不锈钢糊浆刮板成型，降低厚薄误差，确保产品厚薄完全可控之内。

  3、钢带全链条传动，提高钢带、网带（传送带带动）使用寿命平整度和粉带的平整度。

  4、老化使用一次常温封闭制动恒温恒湿自然老化自动转入低温老化系统。

  5、烘干箱采用多层烘干，热利用率提高，增加蒸汽换热器余热再利用装置，所以更加节能。

  6、从原料入机到成品粉条出机，全部采用封闭式，程序化运行。

  7、生产中排放无污染，达到环保卫生要求。

  8、工艺流程：预热→螺旋搅拌（恒温储料）→真空搅拌→刮板下料成型→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。

项目利润分析：（以日产10吨水晶粉丝生产线为例）

1、人员:5人/班，两班制，5人×2班×80元/人÷10吨＝每吨人工费80元，

   包装费用每吨120元，共计200元

2、电费:装机容量90kwh，锅炉为27kwh

   每小时耗电(90+27)×24小时×0.75元/kw÷10吨＝210.6元

3、耗煤:用汽1.5T/h需配置2T锅炉日燃煤6.5T

   煤700元/吨，金额为700×6.5÷10＝455元

4、水量:2T/h，水费5元/吨，2 ×24×5÷10＝24元

5、直接生产成本:200元（人工）+210.6元（电）+455元（煤）+24元（水）

    =889.6元

6、利润：直接生产成本加上原料成本和包装材料费用即为产品综合成本，其它费用（折旧、银行利息、销售费用、税收等根据各自当地实情计算）。六、基建要求：

1、厂房设计：（低要求尺寸)

  Ａ、9－－10吨粉丝生产线：长75米，宽8米，高6米

　B、7－－8吨粉丝生产线：  长75米，宽7米，高6米

  Ｃ、4－－5吨粉丝生产线：  长50米，宽7米，高6米

  D、2－－3吨粉丝机生产线： 长40米，宽7米，高6米

2、室内地面平整，可紧固地脚螺丝；

3、通风透光、无粉尘污染，供、排水方便，配备与设备相匹配的水、电、汽。
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