多芯微孔过滤器设计结构合理、外型美观大方、安装清洗方便，无死角，可彻底灭菌。

主要技术参数：

◆材质：SUS304、SUS316、SUS316L

◆接口型式：螺纹或法兰

◆密封材料：三元乙丙、硅胶、氟橡胶密封圈

◆密封型式：O型密封圈

◆适用滤芯：10″、20″、30″、40″222型、226型

◆设计压力：1.0Mpa

◆设计流量：2-200t/h

◆表面处理：镜面抛光

使用说明

1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。

根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。

2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。

3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。

4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。

5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。

注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。

二、使用方法

1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤

芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。

2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。

3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。

4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。

5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。

6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！

7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜。

8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。

四、保养方法：

1、长期停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。

2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃－－25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。*后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。

3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28Mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。