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铂思特从炼铜厂炉渣中回收铜铁，铜渣处理方法，铜渣回收设备
点击次数：35发布时间：2016/6/1 14:58:10
更新日期：2024/2/14 15:48:52
所 在 地：中国大陆
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选铜渣设备，铜渣选铜设备，铜渣选铁设备
铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁的品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位。渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜主要以细小颗粒弥散于渣中。由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难。
我公司基于铜渣的特点，通过对熔融铜渣的氧化处理，实现渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，并采用适当的控温措施促进磁铁矿相晶粒长大。选铜渣的设备，铜渣选铜设备工艺，铜渣选铁设备处理后，铜渣中磁铁矿的富集度从22％提高到85％以上。控制5K／min的降温速率，磁铁矿平均粒度可达到80-95μm，为磁选分离磁铁矿创造了条件。 通过向熔融的铜渣中鼓入空气或纯氧气的方法研究了铜渣氧化的动力学过程。依据Fe~(2+)的含量变化与反应时间的关系，建立了熔渣动态氧化的表观速率方程，推算出氧化反应的表观活化能。 一般采用比较简单的流程，经选铜矿设备/选铜精粉设备/铜矿石选铜设备一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
（1）处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用选铜矿设备/选铜精粉设备/铜矿石选铜设备两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
河南铂思特机械制造有限公司生产各种型号球磨机、破碎机、磁选机、磁团聚重力选矿机、螺旋分级机、浮选机、高频筛、玻璃钢摇床、螺旋溜槽、尾矿回收机、烘干机、造粒机、成球机、过滤机、离心选矿机等选矿设备：
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