在我国现有Mn、P、S超生铁的条件下，严格控制炉前原铁液C、Si含量，采用特殊的球化剂、孕育剂，在的铸造工艺设计基础上，其主要原因是原材料问题及球墨铸铁活塞环的生产工艺过于复杂，很难确保球墨铸铁活塞环的基体组织，不能保证铸件的合格率。

碳硫分析仪的使用为及时掌握原铁液的含硫量，通过碳硫分析仪对原材料的检测分析为正确控制球化剂的加入量创造了条件，同时M孕育剂的使用也为球墨铸铁活塞环的生产起到了辅助作用。

德国专家一再强调“球墨铸铁活塞环生产的关键在于原材料”，没有合格的原材料是很难生产好球墨铸铁活塞环的。他们强调采用高纯生铁或合成生铁，其成分为：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超过003%。而国内无此种新生铁资源，国内有可能供应的生铁成分为：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。这种生铁影响球化处理的关键元素Mn，P、S超高，给球墨铸铁活塞环的生产带来很大的不利因素。

目前，国内想找到满足要求的原材料矿源或合成生铁是很困难的，引进原材料也不现实。因此在选择原材料时，应尽可能符合国外要求，试验选用的生铁成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。这种生铁与国外要求的生铁比较有如下几个特点：

①硅量超高04%～06%。由于使用中频炉熔炼，虽会限制回炉料的回收和利用，但还不会构成太大威胁。

②含锰量超高014%～02%。较高的含锰量会影响铸态组织的控制，随后的铸坯铁素体化退火处理可解决这一难关。但过多的渗碳体出现将会影响球化的合格率及热处理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生铁含磷量稍高(<007%)，也不足以影响金相组织与力学性能。如含磷量太高，会导致铸件含磷量>01%，就会在晶界产生磷共晶，使强度、韧性、塑性降低。

④含硫量超高0016%以上。较高的含硫量会直接消耗球化剂的用量，特别是凝固期间溶解态的硫对石墨球化的影响，会直接影响球化处理的效果，降低力学性能，增加铸造缺陷(夹渣、皮下气孔等)

碳硫分析仪等多种检测设备适应于铸造行业，通过积极开展科技创新，目前在原材料、金属中元素化学分析，铸件超声波检测，金属材料和构件的失效分析，材料组织和性能分析，特殊力学试验等检测技术领域取得了巨大发展，承揽了铸造材料的检测设备，在行业里独领鳌头。