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详细内容
原理
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
利用石打石原理，磨损小，破碎率高、节能，具有细碎、粗磨功能，受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右，更工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少，适合破碎中硬、特硬物料，产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小，叶轮自衬磨损小、维修方便。
用途
制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、刚玉、滑石、橄榄石、长石、萤石、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
3、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行业的物料破碎。
4、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫、钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
5、玻璃原料、石英砂和其他高纯度材料的生产。
6、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。
7、铁矿石、铜矿石、金运矿石、木矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石等多种特硬、中硬及磨蚀性物料的细碎与粗磨作业。
性能特点
1、结构布局合理，在破碎腔两侧有两个检查口，方便检查维修;
2、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;
3、干湿物料都可以进行研磨细碎，无堵塞现象;
4、反击衬板、冲击块采用耐磨材料，使用寿命长;
5、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小;
6、安装方式多样，可移动式安装;
7、成品粒度小、粒型好，铁污染也小。
制砂机不管是在砂石领域还是在磨粉领域，都是大伙的理想设备，也是一种在同行业公认的全新高效制砂设备，引领着制砂机设备行业的发展方向!
维护与保养
1、制砂机设备定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
2、制砂机设备的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效;
3、制砂机设备在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
4、制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。
5、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
制砂机设备http://www.hnjihong.com/
操作规程
1.开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
⒊破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料
4.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。
停机顺序与开机顺序相反。
⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
⒍给料力求连续均匀。
⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
⒏机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。
影响制砂机生产能力的因素
制砂机的生产能力是指在单位时间内制砂机破碎物料的多少,其单位一般用：吨 / 小时。因此，提高制砂机的生产能力是沙石生产工艺重中之重。首先我们应该对影响制砂机生产能力的因素进行一下大致的了解才能做到有的放矢。
一般说来，影响制砂机生产能力的因素有很多，大体说来有这么6方面的因素，下面我将对这6方面的因素进行叙述以及提出相应在解决方案
1.物料的硬度。
越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
2.物料的组成
制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。
3.制砂后物料的细度
细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。这方面要看机制沙厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
4.物料的粘度。
即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
5.物料的湿度
即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
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