铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。因此铸件清理机在工业生产中就显得尤其重要。铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理机的选择。
温度是选择铸件清理机考虑的第一要素。铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此清理机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的清理机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。
高温作业还会对清理机维护提出特殊要求。热的零件，热的机器加之热的磨料，对于清理机的维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下，清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸清理机的选择，适宜的清理机才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由清理机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
如选择清理机风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。但是选择高温型砂铸件清理机，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。
如处理实型铸造模具，为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个清理机配套的振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
