供应直插式烟道氧量在线分析仪

可燃气体热值检测不准是多年困扰于冶金、有色、化工、电力等行业公认的技术难题，采用“燃烧法”原理设计的热值仪，理论上不科学、设计上也存在着许多缺陷；武钢多年来投入数百万元资金先后引进国内外十多套不同型号的“燃烧法”热值检测仪，长期实践证明：没有一种能真正准确地测定煤气热值。

预处理系统

高温烟道氧量分析仪特点
（1）采用直插式一体化设计，结构简单，使用方便。
（2）无需参比气，不受外界环境影响。
（3）标校快捷，使用空气一点标校，不需标准气。
（4）原装进口氧化锆传感器，响应速度快、分辨率高、准确度好。
（5）操作简单，支持按键及遥控操作，具有一键标校功能。
（6）寿命长，传感器寿命不小于50000小时。
直插式烟道氧量分析仪技术参数
（1）测量范围：（0.00～25.00）%(量程可任意选择)；
（2）最大允许误差：±2%F.S（0.00～25.00%）；
（3）重复性： ±1.5%FS；
（4）预热时间：≤15分钟；
（5）响应时间：τ90≤15s；
（6）适用温度：≤750℃；
（7）模拟输出：4～20mA；
（8）电源电压：110VAC～260VAC，50/60Hz；
（9）电源功率：30W。

煤气中氧含量的控制

煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。

本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。  
分析控制装置的组成及功能 
  该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件（内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等）和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。 
  专用取样装置：本安型防爆。为全不锈钢第一级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。 
分析柜组件:分析柜采用正压充气防爆结构式。
分析柜内包含以下单元： 
  预处理单元:由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。 

产品详细信息

分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
（1）前处理单元包括：
专用过滤器组件（除奈、焦油）、气液分离器、除湿器、抽气泵（进口部件）、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。
（2）供电及控制单元包括：
电源控制盘（包括高性能空气开关、接线端子、）、输出故障报警接点信号；具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等。
（3）分析单元包括：
氧量分析仪（进口传感器）、流量计、流路切换阀、标准样气等。
（4）越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A），确保电捕焦器设备安全运行。
（5）测量范围及分析精度：
测量对象及量程：0-2% O2
精 度：≤±1%
线性误差: ≤±1%
装置系统响应时间：T90＜15S
（6）信号输出：
现场所大屏液晶数字显示O2含量并以4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定（出厂时设定浓度报警值：0.80%,O2）报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
（7）装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
（8）装置维护周期：≥30天
产品详情可致电易经理：15991802509