轮廓仪,粗糙度轮廓仪,SJ5700轮廓测量仪

随着工业技术的发展，越来越多高精度要求的零件不断出现，这些零件的表面形状和粗糙度对其使用性能和寿命有着重要影响。例如：在动力机械中，精密轴承滚道和滚动组件的粗糙度和波纹度对轴承运行性能和噪音特性至关重要；在医学域，植入物的表面粗糙度和表面形状需要严格控制以确保其使用性能；在精密模具中，曲面的表面光洁度会影响对终产品的质量；诸如此类精密工作面，对其表面进行测量具有重要意义，这类零件表面通常具有较大的曲度或倾斜度，要对其进行测量，不仅要求能够测量出零件的表面粗糙度，而且要求能够测量其表面轮廓。因此，这类零件的检测对测量仪器提出了大量程、高精度、高分辨率的性能要求。目这类仪器价格昂贵，影响了其广泛应用。

SJ5700轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

产品功能

1、次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，显示Ra参数和Pt参数；

2、表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数等多参数评定；

3、表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等；

4、形状误差测量：非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；

技术指标

驱动器

测量范围：100mm

驱动：计算机驱动或使用操作杆

直线度误差：0.15µm/100mm

分辨率：0.001µm

移动/测量速度：10.0 / 5.0 / 2.0 / 1.0 / 0.5 / 0.1 mm/s

传感器

类型：光栅干涉

量程（Z）：±6mm（杆长80mm）

分辨率：1nm

量程与分辨率之比：12000000:1

测量力：约1mN

 

立柱

材料：优质花岗岩

高度：300mm

驱动：计算机驱动或使用操作杆

移动速度：10.0 / 5.0 / 2.0 / 1.0 / 0.5 / 0.1 mm/s

测针

1）锥形金刚石测头，针尖半径2µm，针长15mm，杆长80mm；

2）红宝石测头，球半径1mm，针长15mm，杆长80mm；

精度

    【形状误差（Pt）】：Z1：±3mm，Pt≤0.5µm

                                      Z1：±6mm，Pt≤1µm

    【粗糙度误差（Pt）】：Ra≥0.1µm，±0.01µm

                                         Ra＜0.1µm，±0.005µm

粗糙度示值误差：±5%

残值噪声/残余轮廓：0.005µm

角度误差：±1′

基座支架

工作台材料：优质花岗岩

工作台尺寸：600X350X80mm

 

测量参数

R粗糙度：Ra、Rq、Rz、Rmax、Rpc、Rz-JIS、Rt、Rp、Rv、R3z、RSm、Rs、Rsk、Rku、Rdq、Rlq、Rdc、RHSC、Rmr、Rz-L、Rp-L、R3z-L、Rdc-L、RMr-L、Pdc-L、PMr-L；

核心粗糙度: Rk、Rpk、Rvk、Rpkx、Rvkx、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；

P轮廓参数：Pa、Pq、Pt、Pp、Pv、PSm、Psk、Pku、Pdq、Plq、Pdc、PHSC、PPc、PMr；

W波度轮廓参数：Wa、Wq、Wt、Wp、Wv、WSm、Wsk、Wku、Wdg、Wdc、WMr；

Motif参数：R、Ar、W、Aw、Rx、Wx、Wte、Nr、Ncrx、Nw、Cpm、CR、CF、CL；

ISO5436参数：Pt、D；

轮廓类型：支持D、P、W、R。
滤波器：高斯滤波器、RC滤波器，相位修正滤波器；

取样长度：0.08、0.25、0.8、2.5、8.0、25.0mm；

万向工作台：旋转角度：360度， Y移动：25mm，X向倾斜±15°，承载小于20KG；

仪器尺寸（长×宽×高）：600×350×850（mm），约95㎏；

使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体；

工作温度：20℃±2℃，相对湿度：40-70%RH，无结露；

电源：AC 220,50HZ

功率：200w

计算机：1）主机配置：双核以上CPU，500GB以上硬盘，2G以上内存

               2）显示器：24寸液晶显示器；