大型铸件铸钢节点
由于铸钢节点具有结构多样化，外形美观，施工工期短等特点及良好的适用性，在我国大型钢结构建筑，桥梁等工程中逐步推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着的优势。如在火车站，高铁站，飞机场，体育场，大型建筑的建设中都 离不开铸钢节点 。
1、铸钢节点将分管焊接节点直接铸造，钢结构应力更为合理，整体结构更加稳定，克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来 的不利影响。
2、铸钢节点可以根据图纸设计成任意形状，能够充分表达建筑师的设计构思，使任意美观的建筑造型成为现实。
3、铸钢节点拥有一套成熟的设计制作方案，节点铸造各环节的稳定，可靠，确保铸钢节点在使用过程中的万无一失。
盈丰铸钢生产的大型铸钢节点被应用于国内多个高铁站，体育馆，机场等大大小小的钢构工程中。经过几百个工程案例的打磨，盈丰铸钢生产的铸钢节点是在业内得到用户广泛认可。
近年来，复杂空间管桁架钢结构因其造型独特优美、施工周期短等优点已广泛应用于超高型建筑、体育馆、飞机场、高铁站等大型标志性建筑。
铸钢节点由于避免了多杆焊接时的较大的残余应力、节点设计自由度打、外形美观，在国内已作为重要节点广泛的应用与复杂空间管桁架钢结构工程中。铸钢节点应用与荷载较大、手里复杂的关键部位，起质量直接关系到整个结构的安全，十分重要。
作为一家业的大型铸钢件铸造厂家，盈丰铸钢自成立以来就注于大型铸钢件的研发设计、铸造、加工，目已具备为用户提供了从毛胚铸造到加工成品的系类服务及关键部件成品加工全套方案的综合能力。
如何生产高质量的铸钢节点：
1. 凝结时机 液态金属的结构、晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，他们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。铸件目的就是为了获得所希望的组织，与控制凝固组织。因此，必须有效控制组织的方法有变质、孕育、动态、结晶、顺序凝固、快速凝固等。
2. 控制精度 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于收到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是也太成型的，实现进净形化具有独特的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成型，使其接近零件的终形状，使加工和组装工序减至少。在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品的寿命。
铸钢节点成本降低的方法
随着工业化程度的不断提高，企业将会面临着越来越激烈的竞争与挑战。在激烈的市场竞争中，企业要赢得生存和发展的空间，就要不断增强自身的竞争力。我们都知道，利润等于售价减去成本，运营成本是影响企业竞争力的重要因素之一。因此，要想提高商品竞争力和收益性，就要利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础上，降低成本。
技术革新推动着高效降本，增强市场竞价优势！企业要想取得更好的发展，就应该学习和坚持先进的管理思想，通过技术降低成本。河北盈丰铸钢公司从事铸钢行业20余年，一直秉承“以实践经验为向导，以技术研发为依托，以满足市场需求为中心”的经营理念来促进企业的发展。
我公司铸钢节点的生产工艺严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制。在质量保证措施下降低成本铸钢节点生产工艺如下：
1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。
2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。
3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸，从要程序控制加工精度。
4.在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。
5.严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。6.采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。 7.选用优质路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、脱S，降低P、S含量，保证铸件化学成分。
8.采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。
9.适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。
10.控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。
11.按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。
12.按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。
13.焊接时采用优质焊条，操作工持证上岗，严格按焊接工艺操作。
14.对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。
15.严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。
16.严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。
17.认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，确保每道工序都处于受控状
态。
18.我公司派人见证整个生产过程，必要时请业监理工程师抽样旁站。
河北吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司，创建于1993年，目厂区总面积30万平方米，年产能60000吨余吨，固定资产3.6亿元，可铸造10公斤-120吨以内的所有铸钢节点和减振支座及锁甲。典型的钢结构工程承建项目：国家体育场、北京都机场T3航站楼、上海虹桥机场站楼、天河机场T3航站楼，深圳平安金融中心、广州东塔项目、深圳大学生运动会游泳馆、广州亚运新体育馆工程、赤道几内亚体育中心工程等等。其中一百多项工程分别获得了“鲁班奖”“詹天佑奖”“中国建筑钢结构金奖”。
吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司目厂区总面积30万平方米，固定资产3.6亿元，铸造车间4万平方米，年生产铸钢节点产品6万余吨。二十多年来，公司直坚持“诚信为本、质量第”的宗旨，励精图治、开拓创新，学习和引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术，培育了支技术精良的铸造业团队，现有空间结构及铸钢节点图纸深化设计师39名，从事模具制作、铸造冶炼、热处理、焊接、无损检测、理化检验等项目的技术人员460人，雄厚的技术力量和业的团队，保障了铸钢“节点”制作从图纸深化设计、模型制作、铸造生产、热处理、化学物理检验、无损检测到喷砂涂装等工序全部由本公司自主完成。公司配备了国内、外流的工艺设计软件及生产、检测设备，如：模拟浇注软件、计算机辅助测量软件、模型及铸件尺寸测量全站仪、大型数控模型加工机床、120吨电弧冶炼炉、50吨精炼炉、德国OBLF光谱仪、200-300吨的热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌设备等。目公司通过快速发展壮大，从规模到产能及产品质量都已跨入国内节点铸造行业的列。公司未来的理想和追求是，愿像铸钢节点样新密而牢固地连接国内钢结构行业的精英和朋友，强强联合，协作共赢，用我们的智慧和实力，再创明天更加辉煌的业绩。
