1.30m滚轮固定式铸铁机系统组成及工艺设备概述
1.1工艺简介
铸铁系统的设计满足各式倾翻铁水罐铸铁要求,倾翻铁水罐，铁水经防飞溅铁水流槽流入30m双链滚轮固定式铸铁机模内，链带向上移动时，为促使铁水凝固，将冷却水喷淋在铁模上，为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铁模内进行喷浆；喷浆原料为煤泥浆及石灰浆，铁块在机头星轮处经落铁溜槽滑落后经汽车运出。
1.2设备主要技术说明
1.2.1传动装置
该部件安装在铸铁机链带的最高点，每条链带配备一套，它是铸铁机的动力中心，其作用是为链带的运行提供足够的动力，同时为链带提供机械支撑。传动装置主要由主动链轮装置、轴承装置、减速器、电动机及支撑座组成；电动机采用三相交流变频调速专用电机，可以对链带的运行速度进行无级变频调速。
1.2.2铸铁机链带（双链带）
链带是铸铁机主体部分，由主动链轮、从动链轮以及滚轮装置支撑，其上并排布置着铸铁模。链带主要由链板、销轴、定距管等组成，单链带链板中心距900mm，两条链带中心距2200mm。链板采用铸钢材料（ZG310-570），正火处理，设有耐磨套，采用套定位措施，不易脱落。
1.2.3铸铁机链带支撑滚轮及支撑梁
支撑滚轮用来为链带提供支撑，安装在紧边链带和松边链带的两侧下方，滚轮的踏面与链板的支撑面相接触，紧边链带和松边链带的支撑滚轮按照一定的距离排列，以保证链带运行的平稳性，支撑滚轮的内部装有球轴承，以减少链带的运行阻力，滚轮体全部采用45#锻造并进行表面淬火制造；固定滚轮设有轴承和注油杯，滚轮轴防尘罩，保证滚轮正常工作。支撑梁（托梁）安装于钢结构平台基础之上，用于安装支撑滚轮;托梁为焊接结构件。
1.2.4溢流式铸铁模
溢流式铸铁模用来盛装铁水，并将其铸成具有一定重量、一定形状的铁块。铸铁模之间有专门的搭接设计，当一个模子充满后可以流入下一个模子。铸铁模采用合金铸钢材料，退火处理；成品铁块重约45Kg（即3×15=45Kg）。
1.2.5主、从动轮装配（包括链带张紧装置）
防掉带主、从动轮齿，采用铸钢材料（ZG310-570），正火处理，齿面淬火处理。主动轮齿单边厚不小于60mm,增加了接触面积，提高使用寿命。主、从动轮采用双列向心球面滚子轴承（自动调心型），在承受径向负荷的同时也能承受任意方向的轴向负荷，安装中允许轴中心线倾斜角小于2°～3°的倾斜。设有刚性底座，方便安装调试。主动轴联轴器采用十字滑块联轴器，允许轴线偏差≤30′。从动轮装配设有专门张紧装置，通过一个丝杠与滑动式轴承座相连接，使轴承座在滑道上移动，来调节从动轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的。主动轮装配主要由主动轮、主动轴、轴承装置、轴承支撑架等组成，主动轮由铸钢材料制成，主动轴采用45#钢材料调质处理。从动轮装配主要由从动轮、从动轴、轴承装置、轴承座支撑架、拉紧装置以及防尘罩等组成，从动轮由铸钢材料制成，从动轴采用45#钢材料调质处理。
1.2.6溅铁收集装置
溅铁收集装置位于从动链轮铁水浇注处，用来收集在浇注铁水时溅落的铁水及铁渣。每条链带的下方一侧设有一台收集车。当小车收集满以后，沿着轨道从链带下分别拖动到铸铁机的两侧起吊位置，通过起吊设备吊起小车上的铁渣收集槽，到指定位置处理铁渣，然后再将铁渣收集槽放回小车上，小车再回原位。溅铁收集装置主要由机尾三角挡板、收集槽、落地收集小车、钢丝绳、滑轮、导轨（38Kg/m）等组成。
1.2.7机后三角挡板
机尾三角挡板安装在上述的两台残铁收集装置之间的正上方，由于两台残铁收集车之间有一定的缝隙，为防止铁渣和铁水从缝隙间掉落到地面，设置了挡板，两侧加护板，（挡板标高与小车高度吻合）将铁粒导向两个收集槽；机尾挡板为焊接结构件。
1.2.8机前三角挡板及支架
机前三角挡板安装在主动链轮一端链带的头部，起导向作用，用来将铸好的铁块导流到铁块流槽中。每条链带配备一个挡铁板，挡铁板由支架、心轴以及挡铁板组成。挡铁板由铸钢（ZG45）制成，与铁模距离500mm。
1.2.9自动锤铁装置
自动锤铁装置为前置式，利用星轮、摆臂结构撬打铁块，使不易自行脱落的铁块迅速脱模；星轮材质为45#钢表面淬火，齿面硬度HRC=40-45。
1.2.10喷浆搅拌系统
喷浆搅拌系统是由灰浆搅拌装置和喷浆系统组成。灰浆搅拌装置也就是灰浆搅拌机，其作用是搅拌出均匀可用的灰浆，它由搅拌叶片、驱动轴、传动装置以及支架组成。采用排污泵将煤泥（或石灰）喷到排空了的铸铁模腔内。喷嘴均匀分布，该装置喷涂后有效地使铁水与铸铁模分离。泥浆管安装后在其外表面包一层厚度为30-40mm矿棉层（买方负责）。泥浆管由喷嘴到泵倾斜度为3%，停机后管道内不得有泥浆存在。灰浆搅拌机由电动机－－立式减速机—搅拌器、支撑座组成。喷浆系统采用喷嘴喷浆，喷浆泵采用泥浆泵型号为2PNL扬程22m、流量30m3/h、电动机11Kw，2台，一用一备。
喷浆管道需要清洗加旁通管道。由买方设分水包、管道、搅拌池，回浆池加防冻保温措施。
煤泥灰粉或石灰消耗量：－－－－－－－－2kg/模。
水消耗量：－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.1m3/t铁
循环流量：－－－－－－－－流量共30m3 /h
扬 程：－－－－－－－－22m
1.2.11铁块喷淋冷却系统
铁块喷淋冷却系统用于向高温铁块表面喷水冷却，冷却长度20m，铁块喷淋冷却系统主要由给水管道系统以及管路附件组成。铁块心部在铸铁机卸料端的温度：200～400℃。
链带上铁块在空气中冷却结壳时间：－－－－铁块重量：15×3=45kg为1min
链带上铁块在水喷淋中冷却时间：－－－－-铁块重量：15×3=45kg为2min
链带上铁块冷却水消耗量：－－－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.6m3/t铁
运输车上铁块的冷却水消耗量：－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.35m3/t铁
循环用水的补充消耗量：－－－－－－－－－－－－＞0.3Mpa、2×0.05m3/t铁
循环用水量：－－－－－－－－－－－－－－－－-流量100 m3/h 压力0.35 Mpa
1.2.12固定溜槽
固定溜槽相当于滑道，铁块顺着铁块溜槽滑到运输车内运走；主要由流槽框架、耐磨衬板、支架等组成。两条链带各自配备一个铁块溜槽。
1.2.13防飞溅铁水流槽
铸铁机采用倾翻铁水罐受铁，缓冲燕尾式机尾铁水流槽安装在铁水罐流咀下方与铸铁机从动链轮上方的浇注点之间，一台铸铁机配备一个铁水流槽，机尾铁水流槽为焊接结构件，在其内部砌耐火材料（买方负责施工及材料供应），坡度3/1000。浇注时，铁水经过铁水流槽流到铸铁机两条链带紧边上的铸铁模内，而达到浇注的目的；机尾铁水流槽外形钢结构尺寸由卖方提供设计。
1.2.14铸铁机电气控制系统
电气设备满足工艺、环境、生产、维护和管理的要求，系统操作方式以控制室操作台集中控制为主，现场操作为辅。
铸铁机主电机控制：铸铁机主驱动电机采用2台30KW三相变频调速电机，分设1#、2#变频控制柜，在5-50Hz范围内对主驱动电机实现无极变频调速。（37KW西门子变频器）
铸铁机主驱动电机分别采用一台变频调速三相异步电机，设变频控制柜，对主驱动电机实现变频无级调速。
主链带调速系统主操作界面在控制室内主操作台上，并在现场机头平台位置分设1#、2#现场操作箱，作为维修用辅助操作界面。
系统工作方式描述：启动变频后，主驱动电机以事先设定的频率低速运行，遂之再扳动主令调速开关（升速或降速），直到速度满足流量的要求时松开，随之保持连续运行，铁水倒完待铸铁模上无铁块时扳动主令调速开关降速，待速度降下来后再按下停止按钮，也可直接按下停止按钮，完成一次操作。遇到紧急状况，可按下急停按钮切断进线电源。
3.3喷浆控制系统
喷浆控制系统设现场喷浆控制柜一台，以备制浆系统检修、紧急情况下使用。
