标题医药工业干燥技术发展历程

医药工业干燥技术发展历程

一、概述
1．各类药品的干燥方法

药品大致分为西药原料药、制剂药品，均包括无菌药品和非无菌药品。另有中药、生物制剂等。原料药为药品基本原料，大都为结晶型，湿物料是经过过滤或分离的结晶型粉粒状固体，根据物料的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。

制剂药品是成品药。一种是原料药分装制成针剂，属无菌药品。另一种是原料药及辅料按配比混合后装入胶囊或制成小颗粒后压成片剂，是口服药，一般属无菌药。制粒是药品生产中的重要工序，早期操作是由混合、捏合、造粒和干燥多个单元设备完成。

中药通常为块状、片状，或从提取液制成饮片。性能特殊，如颗粒（块、片、丸）大，含糖分，黏性大，热敏等，有的还要求变温工艺，给干燥工艺的确定及设备选型带来困难。目前应用较多的是流态化干燥及改进的振动流化床、喷雾干燥等。

生物制品对温度限定严格，大多要求瞬时干燥，如微波干燥、流态化干燥、冷冻干燥。

2．对医药工业干燥设备的要求

二、医药工业中常用干燥设备发展历程

干燥箱

箱式干燥是最古老又最简单的干燥方法。箱体内侧有加热排管，料盘放在箱内搁架上，或直接放在由蒸汽排管作成的搁架上，顶部有通风孔或装排气扇排出湿分。真空干燥箱则将箱体与冷凝器、真空泵相连。

干燥箱适用性较广，对易燃、易碎、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。其缺点是由于物料是静置的，干燥时间长、效率低、人工装盘、干燥过程中要数次翻动，粉尘大，易污染，劳动强度大，能耗大，热能利用率不超过40%。