中华人民共和国国家标准
UDC662.66∶620
.178.1
煤的可磨性指数测定方法
（哈德格罗夫法） GB255—87
代替 GB2565—81
Determination of grindability index of coal
（Hardgrove method）
中华人民共和国煤炭工业部1987-08-07批准 1988-07-01实施
本标准适用于烟煤、无烟煤哈德格罗夫哈氏可磨性测定仪测定方法
。
本标准等效采用了ISO5074—1980（E）《硬煤—哈德格罗夫可磨性指数的测 定》。
方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指 数。
1 仪器、设备
1.1 哈氏可磨性测定仪（简称哈氏仪）：如图1所示。电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内
图1 哈氏可磨性测定仪
1—机座；2—电气控制盒；3—蜗轮盒；4—电
动机；5—小齿轮；6—大齿轮；7—重块；8—
护罩；9—拨杆；10—计数器；11—主轴；12—
研磨环；13—钢球；14—研磨碗
的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约29±0.2kgf）。
研磨碗与研磨环材质相同，并经过淬火处理，几何形状和尺寸如图2所示。
哈氏仪在用于可磨性指数测定之前，应用标准煤样进行校准。
1.2 试验筛（GB6003—85）：孔径为0.071，0.63，1.25mm，直径为200mm，并 配有筛盖和底盘。
1.3 保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围16～19mm。
1.4 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子。垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1，回转半径为12.5mm。
1.5 天平：最大称量100g，感量0.01g。
图2 研磨件
1—主轴；2—研磨环；3—研磨碗；4—钢球
1.6 托盘天平：最大称量1000g，感量1g。
1.7 二分器：符合GB 474—83《煤样制备方法》的规定，分样格槽宽约5mm。
1.8 破碎机：辊式破碎机或圆盘式破碎机，辊或盘的间距可调，能将粒度6mm的 煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。
2 煤样的制备
2.1 按照GB 474—83规定的原则，将煤样破碎到6 mm。
注：在GB474—83中没有6mm这一粒度级。可将煤样破碎到13mm后，接着再 破碎到6mm。
2.2 将上述煤样缩分出约1kg，放入盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后 称量（称准到1g），2.3用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用 逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊（或盘）的间距，使其只能破碎较大的颗粒。 不断破碎，筛分至上述煤样全部通过1.25mm筛子留取0.63～1.25mm的煤样，弃去筛下物。
2.4 称量0.63～1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破 碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6mm 煤样中缩分出1kg，按2.3制样方法重新制样。
注：地质勘探煤样量较少时，破碎后若小于45%，可进行测定，但应注明出 样率，其结果供参考。
3 测定步骤
3.1 将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在 振筛机上筛5min，以除去煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。
3.2 试运转哈氏仪，检查是否正常，然后调到合适的启动位置。
3.3 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
3.4 称取50±0.01g已除去煤粉的煤样，均匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，然后将研磨环放在研磨碗内。
3.5 使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。
3.6 将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60±0.25r后自动停止。
3.7 将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好，卸下研磨碗，把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研 磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗，再把沾在保护筛上的煤 粉刷到0.071mm筛子内。
3.8 将筛盖盖在0.071mm筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛10min。取下筛子， 将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛5min，又刷 筛底一次，再振筛5min，刷筛底一次。
3.9 称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g），记作G1。
3.10 称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨 前煤样质量（50±0.01g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
4 结果处理
4.1 按下式计算出0.071 mm筛下煤样的质量G（g）：
4.2 查校准图（校准图的绘制见附录A），并记下可磨性指数值。
4.3 取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。
5 允许差
同一试验室：2个哈氏可磨性指数（HGI）。
不同试验室：4个哈氏可磨性指数（HGI）。
6 仪器校准
6.1 每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。
6.2 当仪器、设备（包括试验筛）更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应用标准煤 样进行校准。
6.3 仪器校准按附录A的方法进行。
