试样尺寸：由于传热的原因，一般尺寸小的试样，温度易达到平衡，所以其测定值一般比大尺寸的低，为避免由此产生的测定误差，各国标准方法都对试样尺寸做了严格的过顶。另外，试样形状和尺寸对特征状态的定义也有影响。
托板材料：在试样结束后，应当观察托板表面。如发现有发生化学反应的痕迹，则应更换酸碱性不同的托板重新进行该样品测定。
观察者主观因素的影响：目前，煤灰熔融温度大都是目视判断，而煤灰的四个特征熔融温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，人为观测有一定的误差，特别是变形温度DT，难熔灰的DT尤基。另外，由于煤灰时一个混合物，不同的灰组成不同，因此受热时灰试样的形态变化也各种各样，往往还产生一些特殊形态变化，如起泡、膨胀、收缩、挥发等，这给熔融温度的判别又增加了困难。
当使用摄像机等手段并通过显示屏观察灰锥变化时，应在调试仪器时先确定显示屏幕上灰锥的放大比例，以方便观察流动温度时高度的判断。
使用带有自动判断熔融温度的仪器时，必须对仪器记录下来测定图像进行人工核验。这是因为灰熔融性测定主要通过对灰锥形态变化的观察来确定灰锥是否达到其特征状态，且加热灰锥过程中，灰锥的形态变化也是很复杂的，仅凭仪器难以准确判断灰锥的形态。因此，仪器自动判断出的熔融温度只能作为参考，主要还需要人工判断。
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