标题磁力泵的发展史

根据欧洲的一项市场调查结果显示，过去10年全球过程用泵的年销量下降了20%～30%。主要是多方面的因素造成的：首先全球的经济不景气，造成新建项目的减少；其次装置工艺的发展使得流程缩短，设备数量减少；最后，泵的制造工艺不断进步，单机处理能力的提升，使用寿命和可靠性的提高都使泵的用量在下降。这与目前正处于发展中的中国可能有些不同但是无沦国内国外都有一个共同点是无泄漏泵的销量却在高速增长。据调查报告显示，无泄漏泵在l0年问的销量增长超过了400%!主要的原凶是无泄漏泵取代了很大一部分机械密封泵的市场，而且这个趋势还在持续增长。
随着工业的快速发展，环境污染问题已越来不可忽视。发达国家早已意识到在过去化工行业高速发展过程中忽略泄漏问题而导致环境破坏和事故的危害，因此早有立法规定所有厂内有危害的介质都必须由无泄漏泵来输送，否则必须承担额外的高昂的环保费用。美围自2000年起，强制性要求对环境造成污染的泵改用无泄漏泵。在欧美的医药、化工、石化厂，无泄漏泵随处可见，几乎所有的除水以外的介质都会采用磁力泵进行输送。此外，除了没有泄漏，无泄漏泵还有免维护和寿命长等其它诸多优点。
无泄漏泵有两种技术，一种是屏蔽泵，以日本为代表；另一种是磁力泵，以欧美为代表，于1946年南胜达因HMD公司在英国发明问世。虽然相对于屏蔽泵而言，磁力泵具有易于维护和操作简单的优点，但屏蔽泵比磁力泵更早地引入了中围市场。而磁力泵的质量、性能和应用能力一直以来却未得到应有的肯定，原因是多方面的。部分企业对产品的设计和制造质量控制不够，对客户应用的培训和服务等方面的注重不够是主要因素之一。
中国的情况也是这样，随着经济发展到一定阶段，政府和企业逐渐开始反思初级发展阶段所付出的沉重代价。近两年频发的液氯等化工介质泄露，有毒气体污染乃至化工厂爆炸导致环境的破坏，都使人们意识到安全生产的重要性。如何减少泄漏越来越成为企业生产乃至政府监管和立法所要考虑的紧要问题。事实上磁力泵应用非常广泛，特别适用于剧毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。近年来，它的可靠性和易维护性已经逐渐被客户认同，用户往往把最难解决的应用要求留给磁力泵。中石化赛科项目、中石油西气东输，亨斯迈巴斯夫等这些重大项目都选择了上海家耐磁力泵高温磁力泵、高压磁力泵以及氟塑料磁力泵作为过程安全的解决方案。因此，随着用户观念的日益更新，磁力泵本身不断创新的技术引领市场的发展，以及主要生产厂家在中国市场注重质量和服务，越来越多新的场合开始选用磁力泵。以下是当今磁力泵在各个过程中应用的发展趋势：（1）高温介质过程的应用目前的稀土磁性材料Sm2Co17的耐温极限已达到350℃。（2）腐蚀性介质过程的应用密封的腐蚀是一个大问题，用磁力泵却能轻松解决。
对于一些盐酸、氢氟酸等介质，可以用氟塑料衬里磁力泵。对于醋酸等既腐蚀又高温的介质，可以用哈氏合金（C276，B2）。采用特殊合金材质是磁力泵的一个发展趋势。（3）液氯输送过程的应用对于这种极度危险的介质，磁力泵发展了二次密封技术。如果泵意外损坏，还有第二层密封系统保证介质不漏。二次密封可以采用磁力密封甚至干气密封。同时可配备泄漏探头，温度探头，防空转保护技术，保证天衣无缝!（4）高压系统中的应用系统高压对于机械密封是个难题，往往在高压条件下机械密封的价格比泵还高。而对于磁力泵却很简单，只要把隔离罩壁厚增加。磁力泵可以应对350MPa的系统压力。（5）易凝固介质过程的应用对于常温下易凝同的液体，机械密封或屏蔽泵会遇到既要保温又要冷却的难题。磁力泵则不需要冷却，可以做成双夹套型，用蒸汽保温，保证泵内液体不凝固。并可以配合温度探头使用。（6）医药生产过程的应用与国内的中成药不同，国外的制药是化工反应合成，物料温度骤冷骤热，在过程中有许多有害物质需要磁力泵输送。另外医药对泵的材质要求高，所有过流部件必须符合食品卫生级。随着诺华等一系列国际医药巨头开始在中国投资合成药装置，必然会带来磁力泵的市场。
鄂泉公司磁力泵产品：自吸磁力泵、工程塑料磁力泵、保温型磁力泵、氟塑料磁力泵、立式磁力驱动泵、管道式磁力泵、保温磁力泵、微型磁力驱动泵、耐腐蚀磁力驱动泵、不锈钢磁力驱动泵等。

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