SEBS材料及其配混体系具有的一些特殊高分子特性，成为SEBS共混改性之理论基础以及TPE成型加工要考虑的问题。 一 充油性（共混改性基础）
几乎所有的橡胶材料都有可充油的特性。丁苯橡胶SBR采用芳烃油充油，三元乙丙橡胶采用石蜡油或环烷油来充油。SEBS体系与三元乙丙橡胶采用的油一样。一般的初始橡胶聚合物如天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶、SBES热塑性丁苯胶等都具有较高的生胶门尼粘度，通常难于塑化或直接加工成型，通过充入一定的操作油，可降低材料的门尼粘度，使得材料容易塑化。对于SEBS而言，充油性是其重要的特性，其使得SEBS的共混改性可以顺利的进行，也使得改性制成的TPE,TPR粒子具有良好的加工性。另外，添加大量的操作油，可以配成超软的TPE材料，应用于更多软触感的减震制品。TPE,TPR的广泛应用，很大程度上源于其硬度和物性的广泛可调整性，而这方面，其可充油性是理论基础。
二 体系相容性（共混改性核心）
SEBS共混体系，相容性是很重要的一个方面，只有采用相容性良好的配混料，组成的配方体系，材料才有稳定的物性。比如主体材料SEBS/PP,SBS/PS等的相容性，功能助剂（如极性改性剂，阻燃剂，抗UV剂等）与主体材料的相容性，色剂与共混体系的相容等等。作为一名TPE研发工程师，首先必须要懂得不同材料的相容性，做配方才有可能。高分子化学提到的溶解度接近原则，相似相容原则（分子极性接近原则），是材料相容性考虑的理论基础。
三 迁移析出性（常见现象）
迁移析出是SEBS/TPE常见的问题或现象之一。 TPE制品表面的白化（涂霜、泛白），制品表面的爽滑效果，TPE制品的脱模性改善等，都是TPE的迁移析出作用的具体应用，只不过有些是正面的，有些是负面的体现而已。工程师要正面积极应用迁移析出作用，以赋予材料特殊的物性及加工性，同时尽量避免负面的迁移析出作用，造成产品质量问题。
四 应力收缩性（加工问题）
高分子材料或多或少存在着应力收缩，TPE也不例外。TPE在高温状态发生流动取向，在冷却时分子进行重排，但在成型冷却时，由于冷却过快，导致分子重排还没有进行完全，分子还存在重排收缩的倾向（残余内应力）。只是由于冷却快过早，将这种倾向固定下来，但这种倾向总是要去达成的，如没有合适的处理方式，那就会一定的外观缺陷显现出来，如较高硬度TPE发生的翘曲（翘边）变形，较软硬度较厚TPE制品发生的表面严重缩水甚至裂口（龟裂）等。通过退火、延长冷却时间、成型保压的方式，可以让这种分子重排充分完成，消除残余内应力。
