标题铜矿选矿技术【组图】

铜矿

　　铜矿选矿技术：铜矿归于贫矿，因而有必要通过矿山机械来进行选别，才干得到高档次的铜精矿。铜矿选矿技术包括了洗矿筛分，重选法和磁选法三种，我们来详细介绍下

　　1、铜矿冶炼办法：铜精矿是炼铜的首要矿藏质料，其冶炼办法有火法和湿法两种。当前以火法为主，湿法处于实验研讨期间。火法炼铜选用烧结焙烧-鼓风炉熔炼和反响熔炼、沉积熔炼等办法。铜的精粹首要选用火法精粹，其次是电解精粹。

　　2、洗矿流程和筛分流程：洗矿是运用水力冲刷或附加机械擦拭使矿石与泥质别离。常用洗矿设备有洗矿筛、圆筒洗石机和槽式洗矿机。洗矿工作常与筛分随同，如在振动筛上直接冲水清洁或将洗矿机取得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立工作，分出不一样粒度和档次的铜精矿商品供应不一样用处运用。

　　3、铜矿选矿办法之重选法：当前重选只用于选别布局简略、嵌布粒度较粗的铜矿石，格外适用于密度较大的氧化铜矿石。常用办法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。当前我国处置氧化铜矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至5～0mm或9～0mm，然后进行分组，粗等级的进行跳汰，细等级的送摇床选。设备多为跳汰机和6-S型摇床。

　　铜矿选矿技术的步骤：铜矿选矿技术基本上都包括有破碎，研磨，分级，筛分，选别，烘干等这些工艺，各个工艺之间用输送机进行连接，保证了各个工序之间衔接的完整性。想要达到研磨的要求一般都需要经过两段破碎工艺，一种粗碎和细碎。然后就是研磨和分级，为了保证分级和研磨的质量，将这两种工艺使用输送机进行连接，组成一个循环的流程，对于没有达到分级标准的矿物输送到磨机进行二次的研磨。最后是矿物的选别和烘干，铜矿选矿设备都是采用浮选的工艺。

　　铜矿选矿技术的分类：铜矿选矿技术是以物理、化学和生物选矿典型设备等学科为基础的一门科学技术。

　　1、铜矿选矿技术之物理方法：包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等。

　　2、铜矿选矿技术之化学方法：用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等。

　　3、铜矿选矿技术之生物方法：如细菌氧化选矿技术。

　　常用铜矿选矿技术：常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法和化学选矿。

　　1、铜矿选矿技术之重选法：重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动介质（水、空气与重液）中受到流体动力和各种选矿设备机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

　　2、铜矿选矿技术之浮选法：浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

　　3、铜矿选矿技术之磁选法：磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬），也用于有色和稀有金属矿石的选别。

　　4、铜矿选矿技术之电选法：电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选，如白钨矿和锡石的分离，锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

　　5、铜矿选矿技术之化学选矿：化学选矿是基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用其他的方法使目的组分富集的矿物加工工艺。例如，用稀硫酸浸出含孔雀石的铜矿石，使矿物组分发生变化，即孔雀石变成了硫酸铜溶液，再用铁屑置换溶液中的铜离子可以得到金属铜（海绵铜）。化学选矿是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。也是充分利用矿产资源和解决三废（废水、废渣和废气）处理、变废为宝和保护环境的重要方法之一。化学选矿的处理对象和目的与物理矿选相同，都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离及综合利用矿产资源。但其应用范围较物理选矿宽，除了可以处理难选原矿外，还可以处理物理选矿方法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分。因此，化学选矿很有发展前途，但应该指出，目前化学选矿普遍存在成本较高的问题，主要是化学选矿过程需要消耗大量的化学试剂，因而在通常条件下，能用物理选矿方法处理的物料就不宜用化学选矿方法。

蓝铜矿

　　铜矿选矿技术之设备：铜矿选矿技术的生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的磁选、浮选工艺流程。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

　　铜矿选矿技术之流程：常用的选别方法有磁选、重选、浮选，我们来介绍下

　　1、磁选工艺流程：开采的矿石先经过鄂破机进行粗破和细破，然后可以经过电磁给料机进行简单处理送入球磨机，在这里也可以不加电磁给料机直接进入球磨机进行研磨，经过研磨的矿粒进入下一步在－－分级。在螺旋分级机中根据矿粒重量进行分级和清洗，最后进入磁选机进行粗选和细选。

　　2、重选工艺流程：重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选也是一种比较经济的选矿工艺。在钨、锡矿石选矿、黑色金属矿石选矿中占据重要的作用。

　　重选工艺流程方面采用

　　（1）贫、富分选；

　　（2）粗、细分选；

　　（3）砂、泥分选，防止过磨（磨前抛弃尾矿或选出精矿）等较为合理的重选流程，以及采用磁、重、浮等各种联合流程；在机械化方面，采用重介质方法代替了手选，采用机械选矿设备代替人工淘洗等作业；

　　3、浮选工艺流程：选矿生产线具体生产流程如下

　　开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

　　铜矿选矿技术举例：

　　1、氧化铜矿石选矿技术：

<氧化铜矿石

　　（1））氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。以风化矿床的次生氧化铜矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化铜矿石。

　　（2）含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。

　　（3）氧化铜矿石常用的选别方法：产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

　　2、碳酸铜矿石选矿技术：

　　（1）沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。

　　（2）氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。矿石一般比较复杂，铜矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。有的富碳酸铜矿石出产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。

　　（3）碳酸铜矿石选矿出产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。

　　铜矿选矿技术的发展：

　　1、在选矿设备中要使用药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂；研究同时配制、同时添加的复配药剂；目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。

　　2、选矿技术中，要继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。

　　3、应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。

　　4、在磨矿、选别设备方面，主要使用球磨机，把矿石磨碎，磨细，今后应抓好节能型超细粉碎设备（球磨机，PCX）的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。

　　5、在过滤脱水设备方面：

　　①研究与开发高效过滤介质；

　　②开发多功能一体化元器件，增强密封性；

　　③发展复合过滤技术设备；

　　④设备大型化、节能和自动化。

　　6、在浮选设备方面研究主题是向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。

　　7、在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
                            

                                                     

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