我国每年锤片耗用钢材数万吨以上。提高锤片的使用寿命具有重大意义。目前我国使用的锤片材料有:
(1)低碳钢(A3,15＇*,20"):固体渗碳淬火，渗碳层厚度一般为0.8-1.2mm(锤片厚度为2mm时，为0.3-0.5mm)，表面硬度一般为HRC56-62，距销孔周4mm范围内硬度不超过HRC28。其特点是工艺简单，锤片表层硬、内层软，当渗碳磨损后，内层则磨损很快。
(2)中碳钢(45"、65",65Mn,60SiMn):热处理后淬火区硬度为HRC50-57，非淬火区硬度不超过HRC28。一般使用60－－-100h须换角。若整体淬火，则易
(3)特种铸铁:有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温淬火”、“中锰球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁锤片取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低,但须严格控制锤片生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂造成严重事故。
(4)表面硬化处理:在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1-3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7-8倍，但前者成本高两倍多。当粉碎玉米试验时，比通用锤片的使用寿命高6.9倍，耗用钢材仅为普通锤片的1/7,成本仅高出1.75倍，加_T.每吨饲料的锤片费为普通锤片费的1/3,经济效果显著。堆焊碳化钨锤片的焊接工艺要求高，而粉碎机转子高速旋转的转子平衡要求高，合格产品供不应求。
