标题炼铁高炉风口套破损原因分析

1 风口破损的原因分析

高炉风口处在高炉下部的要害部位，伸入炉内的外表面在1950℃-2450℃的高温环境下、不仅承受着高温液态渣铁的恶劣侵蚀、而且受到循环区焦炭的撞击及落下焦炭的磨损。风口破损的原因据国内外风口破损统计，渣铁侵蚀造成的占80-92%，磨损的占3-15%，龟裂破损的占5%以下。实践表明风口损坏的主要因素是渣铁对风口前端、上端、下端的熔蚀，当其热负荷急剧超过风口承受极限热负荷时就被烧坏；其次是风口内侧及外、上表面磨损和龟裂损坏。

1.1高炉煤气流紊乱

由于炉体本身设备原因或炉腹煤气指数超过正常范围，风量与料柱透气性不适应，料柱透气性变差，高炉内的煤气流分布紊乱，在料柱疏松区容易吹出管道。从炉顶成像仪可以看出焦炭被吹翻现象，管道方向的炉料得不到充分的预热与还原，大量生料下降到风口时降低了炉缸温度，在风口区形成堆积，影响渣铁渗透，风口下端热负荷将异常升高，超过正常工作下所承受的热流强度值942*103w/m2,风口瞬时即被烧损。另一方面由于出现管道后，风口循环区缩短，渣皮不稳定频繁脱落致使风口上端磨损加剧。

1.2 送风制度不合理

炉缸是高炉本体的要害部位，是高炉初始煤气的发源地，决定了高炉初始煤气流分布状态。风口布局不合理，造成炉缸四周工作不匀，容易形成边缘与中心堆积，炉缸有效容积缩小导致渣、铁水面上升，滑尺崩料时高温铁水快速接触风口表面而烧熔风口。

1.3 原燃料条件恶化

无论大高炉与小高炉焦炭质量直接影响高炉的顺行。主要是焦炭强度与焦炭负荷要匹配在一定范围，随着煤比提高，焦炭负荷加重，焦炭骨架作用显的更为突出。一旦焦炭质量大幅度下降，到达炉缸的焦末增加，恶化炉缸死焦柱的透气透液性，熔化的渣铁不能顺利下达炉缸底部，将会影响风口的使用寿命。

1.4 有害元素

入炉有害元素对高炉寿命的影响目前得到广大炼铁工作者的认可，有害元素循环富集破坏高炉顺行，尤其是K2O、Na2O、Zn侵蚀炉缸砖衬，导致风口中套上翘，风口小套角度改变将增加风口下沿死区。

1.5 风口长度、斜度及喷煤枪角度不匹配

随着高炉的进一步强化，炼铁工作者认识到活跃炉缸中心的重要性，都采取了加长风口活跃中心，而忽略了边缘气流的发展，导致边缘堆积损坏风口，正常风口长度与炉缸直径的比值小于0.6%，以达到合理的循环区。风口斜度一般5度以内，太大喷吹煤粉容易冲刷风口内壁。

1.6 风口质量

风口处于高温的恶劣环境下，要求风口小套含铜纯度要高，纯度低，导热性会降低，使风口承受的热流强度大大降低、耐温、侵蚀能力减弱。如果风口表面不光滑，粗糙不平，导致受热不均，热应力作用下容易出现龟裂现象。

1.7 风口、风口上端与下端冷却壁漏水

风口、风口上端与下端冷却壁大量漏水后,导致风口区域渣铁堆积,风口上部熔化的渣铁不能渗透到炉缸,堆积区域增大，使渣铁面接触铁水而烧损;另一方面是处理完冷却壁后盲目乐观,风口处堆积没有完全处理或开风口过早致使风口连续烧坏。