在切削加工过程中，切削液是种重要的辅助材料，主要用于冷却、润滑器具和工件的液体。由于人们对切削液认识程度的提高，刀具、工件品的发展，以及环境保护意识的增强，对切削液技术提出了新的要求。
切削液中的主要污染物来自于切削液加工过程中混入的异物，要及时排除切削液内的金属屑、金属粉、霉菌粘液、砂轮屑等，以避免造成堵塞；切削液内主要污染物来源于加工品和用具、砂砾细粉、浮油微生物等。金属碎片会对泵造成损伤，影响加工处理的质量；如果固体物质沉积在池底，与有机物结合形成利于微生物繁殖的沉淀层；切削液中的粉末会使切削液的某些成分失效。
浮油则使切削液体系中的某些物质发生膨胀，影响切削液的稳定性，而浮在上层的杂油会阻碍切削液与空气的接触，使切削液氧化，加速切削液变质。
通过离心机滤除切削液中的杂质及油污，不影响切削液原性能，过滤后不影响切削液原性。油水分离速度快，切削液表面的浮油去除率可达99%，切削液处理能力为800升/小时，台设备可以应用于多种机床上，同时实现了切削液中杂质和微粒的分离，颗粒分离精度达到3微米，得到的杂油浓度高，可直接用作废油料处理。
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