1.影响煤灰熔融性的几点要素：
先，煤样必须是≤0．2mm的空气干燥煤样，灰化煤样用灰皿中的煤样应保*少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼烧至恒重。否则，会因黄铁矿氧化不完*和碳酸盐分解不完*等原因，使灰成分发生变化，导致结果也发生变化。
2.灰样粒度一定要符合要求灼烧恒重后的灰样，应研磨至≤0．1 mm，否则，过粗灰样，制作的灰锥就疏松，其测值偏低。另外，过完灰样的筛子必须清洗干燥后再过第 2个灰样，以防止灰样污染影响测值。
3.注意热电偶端头与灰锥间的距离
热电偶端头距离灰锥应为2mm左右。若太近，端头可能与灰锥粘连，无法判断其熔融温度；若太远，端头所测温度与灰锥所在部位实际温度不符，使结果不准。
4.碳物质及其量应合适用封碳法调试炉内气氛，碳物质及量的选择应合适。一般，气疏型的，在刚玉舟中*放置石墨粉 15～20g，两端放置无烟煤40～ 50g；气密型的，放置石墨粉 5～6g。但在实际操作中，用国产气密刚玉管放置石墨粉0～30g，才能调准试验气氛。由于石墨粉量大，高温下炉膛内烟雾过多而影响判断。所以，在用气密刚玉管调试时，应加适量石墨粉和无烟煤，防止烟雾过多。
5.严格控制升温速度：
900℃以的升温速度应严格控制在 15～ 20℃／min；900℃以后控制在 (5±1)℃／ min。因为煤灰熔融过程是一个灰样从局部熔融到全部熔融的过程，而且炉热传递，以及灰样达到温度均匀都需要一定时间。因此，测定时，升温速度不能太快，测值偏高；但也不能太慢，会使试验周期加长。
6.硅碳管受热均匀并有足够的恒温区：
测定用的硅碳管一定要受热均匀，且有足够恒温区，否则因硅碳管受热不均，使有的部位温度高。有的部位温度低，所测温度与炉膛中灰锥所在部位的实际温度不符。使结果不准。
7.避免主观因素影响：
目，所测温度大都是 目视判断。而煤灰的4个特征熔融温度主要是根据试样形态变化判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，目视观察有一定误差。另外，由于煤灰为混合物，灰的组成不同，受热时的形态变化也各异。有时还会产生一些特殊变化，如起泡、膨胀、缩小、弯曲又变直、突然消失等，给结果的判断增加困难。实际上，标准中给的图例，是一般图例，试验者应根据经验正出确判断温度。现在国内又生产出用摄像机并通过显示屏观察灰锥变化的仪器。这些显示屏都有放大作用，判断灰锥变化时，易产生误差，所以一般不要从屏幕上观看。如从屏幕上判断，应在调试仪器时确定显示屏上灰锥的放大比例，以便于观察流动温度时判断高度。
总之，测定煤灰熔融温度过程中，每一个细节都很重要，且人为因素较多。试验时一 定要认真、仔细、规范。
