标题耐火浇注料中结合剂的优缺点

      耐火浇注料中常用的结合剂为铝酸钙水泥，因其凝固速度快且脱膜强度高而获得广泛应用。但是，在含有硅身粉和MGO的体系中使用CAC有许多缺点。因所含的CAO在高温下会与二氧化硅或氧化铝形成铝酸三钙等结晶相，降低浇注料的耐腐蚀性和高温机械强度。硅溶胶可以在燃烧后与耐火浇注料的氧化铝中形成莫来石，有助于提高耐火材料的热稳定性，耐火性以及物理强度。但在以硅溶胶作为浇注料的结合剂也存在许多问题，其流动性和施工性能通常较差，因此需水量较大。由此可见，每种结合剂均具有自身的特性，其结合机制不同，所应用的环境不同。深入了解其结合机理，对选择合适的结合剂具有重要意义 。
      耐火浇注料靠结合剂的作有将其结合为整体，而结合剂的性质在很大程度上决定了不定性耐火材料的常温、中温和高温物理性能和力学强度。按所采用的浇注料结合剂的结合机理不同，可分为水化结合浇注料，如铝酸钙水泥和水合氧化铝结合浇注料；化学结合浇注料，如磷酸盐结合浇注料；凝聚结合浇注料，如SIO2,AL203等微粉硅铝溶胶结合浇注料。
      各种结合剂的优缺点，铝酸盐钙水泥凝结时间短，脱膜强度高，在高温环境中具有良好的力学强度，但其却不适于中温环境，而磷酸盐和硅溶胶则适用于中低温的工作环境。水合氧化铝、硅溶胶和非硅基溶胶均具有杂质少的优点，有利于提高浇注料的纯度，从而增强其物理性能。此外，铝酸钙水泥，水和氧化铝和硅溶胶均需水量，较大，导致浇注料的显气孔率低，抗暴裂性能差。

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