定子铜损大

●定子绕组电阻大：(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；(2)接线错误或焊接不牢；(3)实际匝数比设计值多。

●定子电流大：(1)其他损耗较大；(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡；(3)定转子气隙严重不均匀；(4)因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；(5)绕组接线不正确。

转子铜损大

●转子绕组(或导条)电阻大：(1)铝(铜)的电阻率较大；(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿)，有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；(5)材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；(6)用错转子等。

●转子电流大；(1)用错转子；(2)铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；(3)转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

杂散损耗大

●定子绕组型式或节距选择不当；

●定、转子槽配合选择不当；

●气隙过小或严重不均匀；

●转子导条与铁心严重短路；

●定子绕组端部过长等。

铁损大

●硅钢片质量较差或材料使用错误，比如600料错用成800的这种降牌号使用；对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。

●定子铁心片间绝缘不好：(1)未进行绝缘处理或处理效果不好；(2)铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到破坏；(3)车定子内膛或修锉铁芯时，导致铁心片与片短路(该问题在大多的铁芯制造厂存在)。

●铁心片数不足，铁重不够：(1)码片数量不足(缺片)；(2)叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；(3)冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；(4)涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。

●磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。

●空载杂散损耗较大，因试验时它被包含在铁损耗中，使铁损耗显得较大。

●用火烧或通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形；有的电机厂家已寻求到一种通过碱液浸泡方式取出绕组的办法。