铸钢节点是钢结构节点铸钢件,是将复杂节点或者受力集中的节点一体铸造而成,解决了施工困难和受力集中等缺陷,铸钢节点设计自由度大,形状任意,可以满足设计师任意空间结构的想象,另外铸钢节点安全性更高,可操作性更简单,缺点是由于铸钢节点的工艺要求更严格,所以制作周期会长,成本也更高一些,但是由于施工难度大大降低,现有钢结构建筑使用越来越普遍。
铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸,不只可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形,而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中,因此节点在不同结构形式、不同跨度
铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能,目在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天厚的优势。如,在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。
在国内刚刚起步,尚无规范可循,铸钢件的设计主要参照德国DIN17182标准,采用有限元分析并以足尺寸或缩尺寸的实际铸件或模型进行试验加以验证。
因铸钢件具有良好的加工性能、复杂多样的建筑造型等性能,目标在一些大跨度空间管桁架铸钢件中开始逐步推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢件有着得天独厚的优势,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。
吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司是目国内业铸造生产钢结构“铸钢节点”的大型企业由1993年创建的华北机械工程铸钢有限公司扩产发展而来,目,厂区面积30万平方米,固定资产3.6亿元,年产“铸钢节点”产品6万吨,生产的“节点”产品单件重量自十几公斤至160吨。多年来,公司坚持“诚信为本,质量至上”的宗旨,励精图治、开拓创新,不断引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术,培育出了支从“节点”图纸深化设计到铸造生产、检测的精良业化团队。公司配备了国内外先进的生产、检测设备。如:模拟浇注系统、CAM模型加工系统、模型辅助测量系统、50-100吨冶炼电弧炉、德国OBLF直读光谱、200-300T热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌、数控机床加工设备等等,公司规模、产能及产品质量已跨入了全国“铸钢节点”生产的列。 公司严格执行“中国工程建设协会标准(CECS235.2008)铸钢节点应用技术规程”,并同多年来积累的丰富铸造经验相结合,掌握了套完整、成熟、独特的“节点”铸造工艺技术,为国内大型钢结构工程项目生产提供了大量的优质铸钢“节点”,其典型工程有:北京奥运中心工程、深圳大学生运动会工程、广州亚运新体育馆工程、深圳大学城工程、赤道几内亚马拉博国际会展中心工程、成都新博物馆工程、辽宁盘锦体育中心工程、贵阳机场、杭州萧山机场、南宁机场等等。有百余项目连同吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司钢结构工程被评为省优、部优及“鲁班奖”工程。