常用的选矿技术有：重选、浮选、磁选与电选。
一、重选
重选是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
二、浮选
浮选是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选选别。
三、磁选
磁选是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。
四、电选
电选是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
专业的选矿设备包括：球磨机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机，高频筛，成品筛，高效浓缩机，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。
但在冶金矿山等工业领域中，矿山设备磨损产生的费用占有相当大得比重。因磨损而引起的停机时间占总停机达到50~55%左右，设备磨损问题已经成为一个企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此，提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。尤其是如今矿山行业如此尴尬的生存境况，就更显得尤为突出。
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聚氨酯弹性修复材料则广泛应用于港口、矿山、水泥厂、钢厂、化肥厂等企业的橡胶皮带、输送带的面层磨损及划伤破损的修复、翻新处理，延长输送带使用寿命，增加输送带的性能指标。
