目前根据粘接剂工艺流程，主要分为热硫化衬胶工艺和冷粘工艺。传统的热硫化衬胶工艺因其加工周期长、需要硫化设备、受到场地因素制约等特点，并不适用于大型设备的橡胶衬里设备及设备衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地在现场施工，加工周期短等优点，但其粘接强度较差。一种新型的粘接工艺：冷硫化粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点，又有较高的粘接强度，正逐步的广泛应用于各类工况条件。
聚氨酯弹性体，因其良好的耐油性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、自润滑、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、色泽美观、环保无污染等诸多性能特质，当之无愧的成为各类机械设备耐磨防腐的首选材料，并在世界耐磨防腐工程领域中得到了广泛的应用和推广。
聚氨酯弹性体和金属就其化学结构和机械性能而言，是两种完全不同的物质。像钢之类的金属是比较坚硬的且具有规则培构和较高的拉伸强度，但其扯斯伸长率较低。比较起来，聚氨酯弹性体则比较柔软，拉伸强度相对较低而扯断伸长率较高．且其化学结构近似于互相缠绕的长链。硫化使塑性体转化为弹性体，从而提供了与聚氨酯有关的某种凝固特性和典型的屈挠特征。
将冷硫化粘接工艺和聚氨酯弹性体结合起来的冷式硫化粘接剂聚氨酯弹性体材料不仅可以用于各种工况设备的耐磨防腐，还可以应用于各种输送带的粘接，皮带修复等；加上喷涂施工的特点，可对任何复杂形状的基材表面进行喷涂施工，任意尺寸厚度均可一次喷涂成型，可对几乎所有材料表面进行耐磨防腐处理，加上聚氨酯弹性体的强耐磨抗腐蚀特性，冷式硫化喷涂型聚氨酯弹性体粘接剂可谓是粘接工艺与耐磨材料的强强完美组合，为各种机械设备的耐磨防腐以及皮带粘接修复提供了绝佳的解决方案。
