以下是灰铸铁一体式钢锭模的维护技术要点及标准化操作指南：
一、使用维护措施
全面检查模具状态
观察内壁是否存在裂纹、变形或烧蚀网（龟裂），纵向裂缝超过模具高度的1/10需立即停用。
通过敲击法检测空腔回声，判定内部是否存在隐蔽性损伤。
清洁与表面处理
清除模腔内残留铁渣、氧化皮等杂质，保持工作面光洁度Ra≤6.3μm。
次使用需烘烤至80-120℃，消除铸造应力并提升热稳定性。
二、使用中操作规范
温度控制
浇注温度限制在1500-1550℃范围，避免高温钢水（＞1600℃）加速模具氧化。
脱模后禁止立即打水急冷，须自然冷却至200℃以下再进行维护。
机械操作要求
吊装时使用四角平衡吊具，避免单点受力导致结构变形。
注钢过程中保持钢锭模与锭盘垂直对中，防止偏心受力引发裂纹。
三、定期维护与修复
维护项目技术要求修复方式
表面微裂纹深度＜3mm、长度＜模高15%铸铁焊条堆焊填充（如Z308焊条）
纵裂纹沿模具高度延伸的线性缺陷采用8-12mm钢板铆补+焊缝填充加固
内壁龟裂网状裂纹密度＜5条/cm²混合耐火材料（30%铁粉+20%石墨粉）修补
四、存放保养规范
防锈处理
长期停用涂抹石墨基防锈油，采用石蜡纸包裹隔绝湿气。
环境要求
存放于干燥通风区（湿度＜60%），远离酸碱性腐蚀介质。
结构支撑
平放时底部垫高200mm以上，避免直接接触地面导致应力集中。
五、寿命延长策略
成分优化
控制C≥3.5%、Si≥2.0%，降低P、S含量至≤0.03%，提升抗裂性。
工艺适配
针对沸腾钢等低收缩率钢种，可延长单次浇注间隔至30分钟以上。
注：灰铸铁模具平均寿命为20-30次热循环，严格执行上述维护规程可提升至30-40次。
