灰铸铁热处理变形校正技术可分为冷态与热态两大类，具体方法及实施要点如下：
一、冷态校直法
冷态压力校直
适用场景：硬度≤35HRC的灰铸铁件，适用于平面变形或规则弯曲
操作步骤：
将变形部位凸面朝上置于V型铁支撑点
采用液压机/机械压力机对凸面施加静压力（压力值≤材料屈服强度的80%）
保压20-30后缓慢卸载，检测平面度（目标偏差≤0.15mm/m）
冷态反敲校直
适用场景：高硬度灰铸铁（≥50HRC）或局部凹陷变形
实施要点：
使用高硬度合金锤（HRC≥60）敲击变形凹面，每次敲击能量控制在0.5-1.5J
敲击间距保持5-8mm，优先从凹面边缘向中心递进
每轮敲击后需检测尺寸变化，单次矫正量≤0.05mm
二、热态校直法
热压校直
温度控制：加热温度低于回火温度，推荐200-400℃（避免基体组织回火软化）
工艺流程：
火焰局部加热变形凸面至目标温度（红外测温仪监控）
立即用压力机加压校正，保压至冷却至150℃以下
典型应用案例：机床床身大轮在80℃热压后合格率提升至85%
热门矫正法
核心技术：利用局部急冷急热产生的收缩应力矫正变形
操作规范：
氧乙炔火焰（中性焰）加热凸面至750-850℃（目测呈暗红色）
立即喷水冷却（水流速度≥2L/min），重复2-3次循环
三、复合校正策略
冷热交替法
对严重变形件先进行400℃预热→冷压初步校正→再局部热点矫形
典型案例：T型槽平台修复时交替操作可使平面度恢复至0.1mm/m以内
振动时效辅助
校正后采用50-60Hz振动频率处理30分钟，消除残余应力（减少回弹变形15%-20%）
四、关键控制参数
校正方法适用硬度范围变形量修正限表面粗糙度影响
冷态压力校直≤35HRC≤0.3mm/mRa增加0.8-1.6μm
冷态反敲校直≥50HRC≤0.15mm/mRa增加2.5-4μm
热压校直任意硬度≤0.5mm/m可能产生氧化皮
热门矫正≥45HRC≤0.2mm/m局部白层需打磨
五、校正后处理
去应力退火：对热校正件进行500-550℃×4h退火，冷却速度≤30℃/h
精度复检：采用激光干涉仪或三坐标测量机进行三维精度验证
通过上述方法组合应用，可将灰铸铁热处理变形校正合格率提升至90%以上，重点需匹配材料硬度与校正工艺的适应性。
