铸铁闸阀常见故障分类及原因
一、密封失效类故障
阀体渗漏
阀体铸造缺陷（砂眼、裂纹）或补焊工艺不当导致泄漏，需通过酸蚀检测定位裂纹。
法兰连接处螺栓松动或密封垫片老化，需定期检查紧固状态。
密封面泄漏
密封面磨损、划痕或腐蚀，常见于含颗粒介质的长期冲刷；
闸板与阀座闭合不严，或因低温/高温导致密封材料变形。
二、机械结构类故障
阀杆异常
断裂或弯曲：多见于上下螺纹根部，因操作过载、启闭方向错误或材料疲劳导致；
卡阻或升降失灵：阀杆与丝母配合过紧、填料压盖偏移、锈蚀或润滑不足引发阻力过大。
闸板卡死
泥沙、硬质颗粒堆积在闸板槽内，阻碍闸板正常升降；
阀杆与闸板连接处腐蚀或变形，导致传动失效。
三、操作功能类故障
启闭困难
手动操作时手轮阻力过大，或因电动执行器过力矩保护失灵；
阀杆与闸板脱离（如止退垫片松脱），导致无法传递动力。
无法完全关闭
密封面残留杂质或阀芯下垂，需调整闸板与阀座间隙；
中腔异常升压（流体膨胀或压缩）导致闸板被反向顶起。
四、附属系统故障
填料泄漏
填料压盖未压紧或填料老化破损，需更换耐腐蚀材质（如石墨编织填料）；
传动部件损坏
电动执行器的限位开关失效或齿轮箱磨损，需定期校准。
五、环境适应性故障
低温脆化
密封件在低温下硬化开裂，需采用耐寒材料（如氟橡胶）；
高温变形
铸铁阀体长期超温（＞200℃）导致结构强度下降，引发裂纹扩展。
注：定期维护（如润滑、密封试验）可降低80%以上故障率。
