铸铁闸阀故障预防综合方案
一、日常维护规范
密封系统维护
每月检查填料压盖松紧度，采用石墨编织填料并保持5mm预紧间隙，防止介质泄漏；
每季度进行密封面清洁，使用软布清除杂质，磨损严重的密封面采用激光熔覆技术修复。
润滑管理
阀杆螺纹每3个月涂抹二硫化钼润滑脂，铜质密封面使用食品硅脂防护；
电动执行机构轴承半年加注高温锂基润滑脂，防止齿轮箱卡滞。
二、操作规范
启闭操作控制
手动操作时禁止使用加长杠杆，手轮转动角度≤120°/次，避免阀杆弯曲；
电动阀门开启后观察电流波动，运行电流超过额定值15%立即停机检查。
异常工况应对
含颗粒介质操作启动冲刷程序，关闭时预留10cm行程进行杂质清理；
低温环境（＜0℃）操作用蒸汽预热阀体至5℃以上，防止密封件脆裂。
三、选型与安装优化
关键环节预防措施技术标准
材质选择含Cl⁻介质选用球墨铸铁+环氧涂层，腐蚀性介质采用316L不锈钢内嵌结构盐雾试验≥480小时
结构设计优先选择分体式阀盖结构，检修时无需拆卸管道阀体壁厚偏差≤±5%
安装验收安装后进行1.5倍工作压力密封试验，保压30分钟无渗漏泄漏量≤0.01DN mm³/s
四、环境适应性管理
防腐处理
外露金属部件喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，沿海地区每年补涂防腐蚀涂层；
地下安装时阀杆加装波纹管防护套，防止泥沙侵入传动机构。
端温度防护
高温管道（＞150℃）配置散热翅片，阀杆部位安装石棉隔热套；
冬季停用阀门需彻底排空积水，采用电伴热带维持阀体温度＞0℃。
五、应急预防机制
备件储备
常备阀杆、密封圈、填料等易损件库存，关键部件采购周期需＜72小时；
智能监测
加装阀门开度传感器+压力变送器，实时监测密封面压差变化并预警；
建立阀门维护电子档案，累计操作500次强制进行解体保养。
注：按照ISO 5208标准执行年度全面检测，可降低63%突发故障率。
