渣罐清理后的防腐处理需结合表面预处理、防腐材料选择及规范施工流程，确保长期耐腐蚀与耐高温性能，具体操作要点如下：
一、表面预处理
除锈与清洁
采用机械喷砂（Sa2.5标准）或动力工具打磨（St3标准）彻底清除罐体锈迹、氧化皮及残留渣料，确保表面粗糙度符合涂装要求。
使用有机溶剂（如丙酮或汽油）擦拭表面去除油脂污渍，必要时进行高压水冲洗。
缺陷修复
对罐体裂纹、凹坑进行焊接修补，打磨至平滑过渡，避免应力集中。
二、防腐涂层选择与施工
1. 底漆选择
环氧富锌底漆：通过锌粉牺牲阳保护金属基底，适用于高温渣罐的初期防腐。
无机硅酸锌底漆：耐高温性能优异（可达400℃），适合冶金渣罐的高温工况。
2. 中间漆与面漆搭配
中间漆：选用环氧云铁中间漆，增强涂层厚度及屏蔽性，阻隔腐蚀介质渗透。
面漆：
聚氨酯面漆：耐候性强，适合暴露于室外环境的渣罐。
玻璃鳞片涂料：含玻璃鳞片的环氧树脂涂层，抗渗透性及耐化学腐蚀性突出，适用于含酸碱渣液的工况。
陶瓷涂层：耐高温（>500℃）且抗磨损，适合高温钢渣频繁接触的渣罐内壁。
3. 施工规范
分层涂装：底漆、中间漆、面漆分层涂覆，每层干燥后方可进行下一道工序，涂层总厚度建议≥300μm。
环境控制：施工时环境温度需在5~35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪天气作业。
喷涂工艺：采用无气喷涂设备均匀覆盖，重点处理焊缝及棱角部位，避免流挂、气泡等问题。
三、特殊工况增强措施
耐高温涂层：对接触液态钢渣的渣罐内壁，使用改性环氧陶瓷涂料或索雷重防腐材料（耐受-40℃~204℃冷热循环及强酸介质）。
耐磨处理：在渣料冲刷频繁区域增涂聚脲弹性体，提升抗磨损能力。
四、维护与检测
定期检查
每半年检查涂层完整性，重点排查划痕、鼓包及剥落区域，及时修补。
腐蚀监测
安装电化学腐蚀监测探头，实时评估涂层防护性能。
五、安全要求
施工人员需佩戴防毒面具及防护服，避免接触有机溶剂挥发气体。
受限空间作业时强制通风，并监测氧气及可燃气体浓度。
通过科学选材、规范施工及定期维护，可显著延长渣罐使用寿命并降低维护成本。需根据渣罐介质成分、温度及机械载荷综合制定防腐方案。
