双开钢锭模的材质选择
一、常规铸铁材质
灰铸铁
特性：碳含量高（石墨呈片状分布），导热性优异（利于散热），抗热冲击性能突出，但强度相对较低，适用于低温浇注场景（如普通碳钢生产）；
优化方向：通过添加稀土元素或调整硅、锰含量（如Mn 0.3-1.7%、Si 1.6%），提升强度和耐疲劳性，延长模具寿命。
球墨铸铁
特性：通过球化处理使石墨呈球状，兼具高强度和韧性（抗拉强度≥450MPa），适用于高合金钢或特殊钢浇注，但报废后需切割处理导致回收成本较高；
局限性：高温下抗氧化能力较弱，需配合涂层技术（如铝硅涂层）提升耐热性。
二、高性能铸铁材质
蠕墨铸铁
优势：石墨形态介于片状与球状之间，兼具灰铸铁的导热性和球墨铸铁的力学性能，抗裂性显著提升，适用于承受剧烈热循环的工况（如高合金钢连续浇注）；
成本考量：材料单价较普通灰铸铁高30%-50%，但综合寿命延长可覆盖初期投入。
耐热合金铸铁
成分设计：添加镍、铬、钛等元素（如镍铬钛合金），显著提升高温抗氧化性和抗热变形能力，适用于高温钢液（如不锈钢、高温合金）浇注；
典型应用：在双开钢锭模结构中结合分体设计，可承受1200℃以上钢液冲击，模具寿命提升20%-30%。
三、材质选择要点
核心指标对应材质方案
成本敏感型低成本、短周期灰铸铁（优化硅锰配比）
高强度需求抗裂性、耐疲劳球墨铸铁/蠕墨铸铁
高温适应性抗氧化、耐热冲击镍铬钛合金铸铁
总结
双开钢锭模材质以灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及耐热合金铸铁为主，需根据钢种特性（如凝固温度、氧化倾向）、成本预算及寿命要求综合选择。灰铸铁侧重经济性，球墨铸铁强调强度，而高性能合金铸铁则适配端工况。
