双开式结构钢锭模的核心优势
一、生产效率优化
双工位铸造能力
通过双工位设计实现一个周期内同时铸造两个钢锭，显著提升生产效率，尤其适用于大批量连续铸造场景。
简化脱模流程
对称分体结构设计缩短脱模时间，降低操作难度，同时增强模具抗磨损性能。
二、能源与成本控制
热损失减少
特殊结构设计降低热能损耗，符合绿色铸造趋势，同时减少生产成本。
模耗降低
采用蠕墨铸铁或球墨铸铁材质，延长模具使用寿命，减少更换频率。
三、产品质量提升
尺寸精度保障
模具表面处理工艺和分体结构确保钢锭尺寸一致性，减少表面结疤、裂纹等缺陷。
冷却均匀性增强
分体结构优化冷却过程，提升钢锭内部致密度，降低缩孔和疏松风险。
四、工艺适应性
定制化设计支持
可定制多弧面形状（如梅花形、六角形），满足特种钢锭成型需求。
高公差控制
精密制造工艺实现公差低至0.01mm，适用于高精度导电材料生产。
五、抗缺陷能力
裂纹抑制
曲面内壁设计减少卡锭现象，降低脱模后变形和裂纹概率。
综上，双开式钢锭模通过结构创新与材料升，在效率、成本、质量及适应性方面展现显著优势，成为现代冶金与特种铸造的核心设备。
