脱模斜度设计规范及推荐范围
一、通用适用范围
基础斜度范围
常规脱模斜度建议为 0.5°~1.5°，适用于表面光滑的模具和普通成型需求。
特殊情况下，小可取 15′~20′（约0.25°~0.33°），大可扩展至 5°~7°（如复杂结构或特殊材料）。
二、材料与工艺适配
金属类模具
钢锭模等金属模具的脱模斜度通常为 1°~3°，并需结合锥度设计（如钢锭模锥度范围 0.8%~4.2%）以平衡脱模效率与内部质量。
热成型金属制品斜度建议 0.5°~4°，其中阳模成型需更大斜度（如 1/30~1/20）以提高生产效率。
塑料类模具
塑料模具斜度一般 3°~5°，需根据收缩率和结构复杂度调整：
光滑表面 ≥0.5°，细皮纹表面 ≥1°，粗皮纹表面 ≥1.5°；
带网格或花纹的表面需 4°~8°，每0.025mm花纹深度增加1°斜度。
三、特殊结构与场景优化
复杂结构适配
塑件高度低（＜2mm）可不设斜度；深型腔或高精度塑件采用较小斜度（如0.5°~1°）。
凸起、加强筋或矩形格子结构需 4°~5°，以降低脱模阻力。
表面处理与圆角设计
转角处圆角半径应 ≥壁厚的3~5倍，以减少应力集中和壁厚不均。
含润滑剂的塑料可适当减小斜度。
四、实施优先建议
基础场景：优先采用 0.5°~1.5° 斜度，结合表面光洁度调整。
复杂场景：根据结构复杂度（如花纹、网格）提升至 4°~8°，并优化圆角设计。
通过上述规范，可在保证脱模效率的同时降低模具损伤风险，提升制品表面质量和成型稳定性。
