烧结机台车维护策略
一、日常维护要点
表面清洁与润滑
每次停机后，使用压缩空气清除台车表面粘附的矿粉、积灰及氧化铁皮，重点清理篦条缝隙和密封滑块区域，防止颗粒物堆积导致密封失效。
对台车车轮轴承（型号352026）每周补充1#压锂基脂润滑，注油量需覆盖轴承腔体80%以上，防止高温粉尘侵入导致轴承磨损。
密封系统检查
定期检测密封滑块磨损量，当厚度减少超过原尺寸30%时需更换，确保台车与风箱间漏风率≤15%。
检查隔热套与篦条销子的配合间隙，若超过2mm需调整或更换，避免高温变形引发篦条脱落。
二、关键部件维护
篦条系统管理
优化篦条结构：采用带凸台锁紧设计的耐热合金篦条（如高铬铸铁材质），降低因热膨胀导致的松动风险。
每日巡检篦条完整性，发现断裂或变形立即更换，防止脱落篦条卡入下游设备（如单辊破碎机）引发连锁故障。
车轮与轨道维护
每月测量台车轮（型号352224）与轨道接触面的磨损量，当轮缘厚度＜15mm时需翻新或更换，避免运行中掉道。
调整轨道水平度误差≤1mm/2m，修正头尾弯道曲率半径偏差，减少台车运行时的冲击载荷。
三、操作规范优化
运行参数控制
台车布料厚度控制在700±50mm，过载会导致车体大梁塌腰（大允许下挠度≤5mm）。
点火温度维持1050-1150℃，避免局部过热造成隔热垫碳化失效。
停机管理
紧急停机后需人工盘动驱动装置，防止台车在高温段长时间静止引发热变形。
计划检修时对台车梁进行超声波探伤，重点检测应力集中区域（如栏板焊接处）。
四、故障预防与应急处理
典型故障应对
篦条脱落：在尾部星轮处增设篦条拦截网，掉落篦条检出率提升至90%以上。
台车卡阻：配备液压顶升装置，可在30分钟内完成卡阻台车的快速拆卸。
寿命延长措施
对栏板、车体等部件喷涂耐高温防氧化涂层（如铝硅系涂料），使台车整体寿命从3年延长至5年。
建立备件寿命数据库，篦条、密封滑块等易损件实行周期更换制（如篦条每6个月批量更换）。
维护周期与标准
维护项目周期执行标准来源
车轮轴承润滑每周注脂量覆盖轴承腔体80%
轨道水平度检测每月误差≤1mm/2m
篦条完整性检查每班无断裂、变形，锁紧销无松动
密封滑块更换每季度磨损量≤原厚度30%
台车梁探伤年度大修裂纹深度≤2mm
通过系统化维护管理，可将台车故障率降低40%以上，设备作业率提升至98%。
