去应力退火的具体工艺主要包括以下几个步骤：
加热准备
- 先要清理钢锭模表面的油污、铁锈等杂质，这些杂质可能会影响热量传递和退火效果。然后将钢锭模装入退火炉，注意装炉方式要保证炉内温度均匀性，避免局部过热或过冷，例如大型钢锭模之间要保持适当间距。
加热阶段
- 加热速度通常要缓慢，避免因过快加热产生新的热应力。一般以50 - 100℃/h的速度升温，不过具体速度也取决于钢锭模的材质和尺寸。例如，对于尺寸较大或合金元素含量较高的钢锭模，加热速度要更慢些。加热温度一般在550 - 650℃之间，这个温度区间可以让原子获得足够能量来消除晶格畸变，从而降低内应力。
保温阶段
- 达到设定温度后，需要进行保温。保温时间根据钢锭模的尺寸、装炉量等因素确定。通常，每25mm厚度保温1 - 1.5小时左右。例如，一个厚度为50mm的钢锭模，保温时间可能在2 - 3小时。保温是为了使钢锭模内部的原子充分扩散，让应力得到充分释放。
冷却阶段
- 保温结束后，开始冷却。冷却速度也要缓慢，防止新的内应力产生，一般以30 - 50℃/h的速度冷却。在冷却过程中，要严格控制温度变化，直到钢锭模冷却到200 - 300℃以下，就可以出炉空冷了。
